Sviluppo di un sistema per il monitoraggio della qualità in linea di componenti stampati

Le tecnologie che sfruttano metodi di rilevamento senza contatto sono sempre più utilizzate per migliorare l’efficienza dell’ispezione qualità in ambito manifatturiero. E’ evidente come, i recenti progressi dei sistemi di scansione laser e di visualizzazione hanno fatto si che sia possibile migliorare anche l’efficienza del controllo statistico dei processi di produzione. In questo articolo, gli autori presentano un sistema messo a punto per fornire in modo rapido misure di interesse delle features geometriche, che normalmente caratterizzano gli imbutiti da lamiere piane, integrato ad un modulo software di elaborazione delle misure per automatizzare l’ispezione della qualità e il controllo statistico di processo. Il sistema è costituito da componenti hardware e software appositamente sviluppati per le finalità di utilizzo della macchina messa a punto. La parte hardware è costituita da un’apparecchiatura a scansione laser e dall’attrezzatura che consente di riferire opportunamente i componenti al sistema durante la fase di misurazione. La parte software ha la finalità di generare part program di scansione ottimizzati in funzione della geometria del componente. Ciascuna scansione viene registrata e va a fare parte di un database che opportunamente organizzato consente di fornire informazioni utili per il controllo della qualità e il monitoraggio del processo di produzione preso in esame. Il sistema realizzato è stato progettato per consentire il rilevamento dei componenti a bordo linea. In questo articolo, gli autori, oltre a descrivere nello specifico le principali caratteristiche del sistema di acquisizione messo a punto, riportano i risultati del suo utilizzo su di un caso pratico dato dall’analisi di un lotto di produzione di un componente automobilistico ottenuto per imbutitura di lamiera piana.